Austausch von 28 doppelten Economizer-Heizschlangen (ECO)

Projektstandort: Österreich

Auftragnehmer: PRO-Welding Industry Services – Team aus 13 zertifizierten Fachkräften

Leistungsumfang:
Komplexer Austausch von 28 doppelten Economizer-Heizschlangen (ECO), verbunden über zwei Sammler, installiert auf der 6. Ebene der Anlage. Die Arbeiten wurden im Zweischichtsystem durchgeführt und umfassten parallel ausgeführte Montage- und Schweißarbeiten sowie zusätzliche Leistungen, die sich aus der laufenden technischen Zustandsbewertung der Installation ergaben.

PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES

Projektphasen und zentrale Herausforderungen

1. Organisation der Arbeiten und Vorbereitung des Arbeitsbereichs

Vorbereitung der logistischen Infrastruktur, einschließlich:

Herstellung von Transportwegen für den Abtransport der alten sowie den Transport der neuen Heizschlangen,
Demontage eines Abschnitts der ECO-Verkleidung,
Montage eines Doppel-T-Trägers mit Transportlaufkatze,
Installation von Anschlagmitteln sowie elektrischen Hebezeugen mit einer Tragfähigkeit von 1,5 t,
Sicherung der ECO-Konstruktion gegen Lageveränderungen während der Demontage- und Montagearbeiten.

Aufgrund der Arbeitsposition in großer Höhe erfolgte der Transport der Bauteile mithilfe eines Krans sowie einer speziell angefertigten Transportplattform, die um ca. 2,5 m über den Gebäuderand hinausgeführt war.

2. Demontage der bestehenden Heizschlangen und Montage der neuen Elemente

Zur Sicherung der Konstruktion wurden feste Fixpunkte an der gesamten Verkleidung aus 14 mm starkem Blech ausgeführt, um die Stabilität des Systems während der Arbeiten zu gewährleisten.

Die Montage erfolgte mit einer Leistung von ca. 8–10 Heizschlangen innerhalb von 10 Stunden und umfasste:

den Transport der Bauteile,
die Montage fehlender Abdeckungen aus Edelstahl,
die Installation von Sicherungsverschlüssen,
die Vorbereitung der Schweißverbindungen (Zuschnitt auf Maß, Anfasen, Reinigung),
die Sicherstellung und Absicherung des Schweißprozesses.

Jede Heizschlange (Werkstoff P235GH, Durchmesser 33,7 mm, Wandstärke 4,5 mm, Gewicht ca. 500 kg) erforderte eine individuelle Anpassung, da die gelieferten Bauteile Maßabweichungen untereinander aufwiesen.

3. Schweißarbeiten

Der Schweißprozess wurde parallel zu den Montagearbeiten durchgeführt. Aufgrund der unterschiedlichen und erschwerten Lage der Schweißnähte war in vielen Bereichen der Einsatz von Schweißspiegeln erforderlich.

Für die Durchführung der Schweißarbeiten kamen folgende Geräte zum Einsatz:

3 WIG-Schweißgeräte mit Wasserkühlung,
ein Elektrodenschweißgerät.

4. Zusätzliche und reparaturbezogene Arbeiten

Nach Abschluss der Montage der Heizschlangen führte das Team von PRO-Welding zusätzlich folgende Arbeiten aus:

Montage von Abdeckungen aus Edelstahl auf zwei Ebenen des ECO,
Reparaturen ausgewählter Rohrleitungen,
laufende Instandsetzungsarbeiten (Austausch oder Auftragsschweißen von Druckrohren).