MODERNISIERUNG DES KESSELBODENBEREICHS EINES RÜCKGEWINNUNGSKESSELS – AUSTAUSCH VON BODENROHREN UND ROHRBÖGEN (SANICRO® 38)
Schweden | Die Modernisierung des Rückgewinnungskessels unter Einsatz von Sanicro® 38 umfasste den Austausch von Bodenrohrsektionen und Rohrbögen im am stärksten beanspruchten Bereich der Anlage.
PROJEKTUMFANG: AUSTAUSCH VON BODENROHRSEKTIONEN UND ROHRBÖGEN UNTER VERWENDUNG VON SANICRO® 38
Wir führten spezialisierte mechanische und schweißtechnische Arbeiten zur Modernisierung zentraler Komponenten des Kesselbodens eines Rückgewinnungskessels durch.
Der Leistungsumfang umfasste den Austausch verschlissener Rohr- und Rohrbogenabschnitte im am stärksten beanspruchten Feuerraumbereich unter Einsatz von Sanicro® 38 mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.
PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES
PROJEKTPHASEN UND ZENTRALE HERAUSFORDERUNGEN
1. Demontage und Zugangsvorbereitung
Die Arbeiten begannen mit der Herstellung des Zugangs zum Kesselbodenbereich sowie zu den druckführenden Anlagenteilen:
- Demontage der Primärluftkanäle
Ausgewählte Abschnitte der Primärluftkanäle wurden entfernt, um den Arbeitsbereich freizulegen.
Diese Maßnahme war erforderlich, um Zugang zum Kesselboden und zu den Rohrbögen zu erhalten sowie sichere Bedingungen für Montage- und Schweißarbeiten zu gewährleisten. - Austrennen verschlissener Rohr- und Rohrbogenabschnitte
Geschädigte Abschnitte der Bodenrohre und Rohrbögen wurden durch Ausschneiden aus dem bestehenden System entfernt.
Die Arbeiten erfolgten unter Beibehaltung der Anlagengeometrie und mit Vorbereitung des Systems für die Montage neuer Komponenten. - Kantenvorbereitung für neue Schweißverbindungen
Die Enden der bestehenden Rohre wurden durch Reinigung und Anpassung gemäß den Anforderungen an druckführende Teile für neue Schweißverbindungen vorbereitet.
2. Montage und Schweißen von Sanicro® 38-Rohren
Nach der Vorbereitung des Systems wurden neue Rohrpaneele aus hochlegiertem Stahl installiert:
- Montage und Einpassung der Paneele
Neue, mit Stehbolzen versehene Bodenrohrsektionen aus Sanicro® 38 wurden installiert.
Die Paneele wurden unter Einhaltung der erforderlichen Neigungen eingepasst, um einen ordnungsgemäßen Abfluss der Schmelze (Smelt) während des Kesselbetriebs sicherzustellen. - Ausführung von Umfangsschweißnähten
Die neuen Sektionen wurden mittels Umfangsschweißnähten mit dem bestehenden System verbunden.
Die Schweißarbeiten erfolgten gemäß qualifizierten Verfahren für hochlegierte Werkstoffe, einschließlich Sanicro® 38. - Membranschweißen (Membrane Welding)
Zwischen den Rohren wurden Membranen verschweißt, wodurch eine durchgehende und dichte Kesselbodenkonstruktion entstand.
Diese Lösung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Anlage unter Hochtemperaturbedingungen und bei Einwirkung aggressiver Medien.
3. Qualitätskontrolle und NDT-Prüfungen
Alle ausgeführten Schweißnähte wurden einer Qualitätskontrolle unterzogen:
- Farbeindringprüfung (PT)
Oberflächenprüfung der Schweißnähte zur Erkennung von Unregelmäßigkeiten und zur Bestätigung der Ausführungsqualität. - Radiografische Prüfung (RT)
Vollständige radiografische Prüfung der Umfangsschweißnähte zur Bestätigung der ordnungsgemäßen Ausführung der Verbindungen in druckführenden Bereichen.
4. Wiederinstallation der Infrastruktur
Nach Abschluss der Montagearbeiten und positiven Prüfergebnissen:
- wurden die Primärluftkanäle wieder montiert;
- die volle Funktionsfähigkeit des Luftverteilungssystems unter dem Kessel wurde wiederhergestellt.
WARUM SANICRO® 38?
Der Einsatz von Sanicro® 38 im Bereich des Kesselbodens und der Rohrbögen ergibt sich direkt aus den Betriebsbedingungen eines Rückgewinnungskessels.
Der Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion durch Natriumverbindungen aus, was sich in folgenden Vorteilen widerspiegelt:
- erhöhte Lebensdauer der Komponenten
- reduzierter Verschleiß in den am stärksten beanspruchten Bereichen
- minimiertes Risiko von Ausfällen und ungeplanten Stillständen
ZUSAMMENFASSUNG
Das Ergebnis der Umsetzung ist die Wiederherstellung der technischen Leistungsfähigkeit sowie die Sicherstellung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs des Kessels im am stärksten beanspruchten Bereich.
Der Einsatz von Sanicro® 38 ermöglicht den Betrieb der Anlage unter Einwirkung aggressiver chemischer Verbindungen, wie sie für Rückgewinnungskessel typisch sind. In Kombination mit einem fachgerecht durchgeführten Montage- und Schweißprozess führt dies zu einer erhöhten betrieblichen Lebensdauer der modernisierten Komponenten.
Alle ausgeführten Schweißnähte wurden einem vollständigen Umfang an zerstörungsfreien Prüfungen (PT und RT) unterzogen, wodurch die Ausführungsqualität sowie die Übereinstimmung mit den Anforderungen für diese Art von Anlage bestätigt wurden.
INDUSTRIESCHWEISSER UND ROHRLEITUNGSMONTEURE FÜR INDUSTRIEANLAGEN – PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES
Wir verfügen über Teams hochqualifizierter Industrieschweißer und Rohrleitungsmonteure mit Erfahrung in Arbeiten an Rückgewinnungskesseln sowie anderen Anlagen, die unter Hochtemperaturbedingungen und in aggressiven chemischen Umgebungen betrieben werden.
Unsere Projekte realisieren wir auf Basis einer bewährten Arbeitsorganisation, qualifizierter Schweißverfahren sowie einer engen Zusammenarbeit der Teams direkt vor Ort – von der Vorbereitung über die Montage bis hin zur Qualitätskontrolle.
Dadurch sind wir in der Lage, komplexe Leistungsumfänge während Stillständen effizient umzusetzen und dabei sowohl höchste Qualitätsanforderungen als auch vorgegebene Terminpläne einzuhalten.
Kontaktieren Sie uns, um den Umfang und die Umsetzungsmöglichkeiten Ihres Projekts zu besprechen.
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