ZERSTÖRUNGSFREIE PRÜFUNGEN (ZfP)
ZERSTÖRENDE WERKSTOFFPRÜFUNGEN
ZfP- UND WERKSTOFFPRÜFUNGEN FÜR DIE INDUSTRIE
PRO-Welding übernimmt die umfassende Organisation, Koordination sowie fachliche Überwachung der Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) und Werkstoffprüfungen, die durch zertifizierte Prüflabore ausgeführt werden.
Der Umfang der Prüfungen und der zugehörigen Dokumentation wird projektbezogen an die technischen Anforderungen, die Ausführungsunterlagen sowie an die jeweiligen Abnahme- und Aufsichtsanforderungen des betreffenden Industrieobjekts angepasst.
Die Leistungen erfolgen gemäß den geltenden PN-EN- sowie PN-EN-ISO-Normen.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Bewertung des technischen Zustands von Konstruktionen, der Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen sowie von Walz- und Hüttenerzeugnissen – sowohl in der Fertigungsphase als auch im laufenden Betrieb.
Die Prüfungen werden unter Einsatz moderner, zertifizierter Prüftechnik durchgeführt. Das eingesetzte Fachpersonal verfügt über Qualifikationen der Stufen 2 und 3 gemäß den einschlägigen Normen.
Die Einsätze werden europaweit sowie weltweit organisiert – bei Bedarf auch im 24-Stunden-Betrieb.
Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP)
Im Rahmen von Industrieprojekten übernehmen wir die Organisation und fachliche Überwachung von Prüfungen nach folgenden Verfahren:
Ultraschallprüfung (UT)
Farbeindringprüfung (PT)
Magnetpulverprüfung (MT)
Sichtprüfung (VT)
Wirbelstromprüfung (ET)
Radiographische Prüfung (RT)
Ultraschall-Wanddickenmessung
Härteprüfung
Zerstörungsfreie Prüfungen ermöglichen die Detektion von oberflächlichen, oberflächennahen sowie inneren Unregelmäßigkeiten in Konstruktionselementen und Schweißverbindungen.
Zerstörende Werkstoffprüfungen von Metallen und Schweißverbindunge
Wir organisieren die Durchführung zerstörender Prüfungen, insbesondere:
Zugversuch
Biegeversuch
Kerbschlagbiegeversuch
Makroskopische Untersuchung (Makroprüfung)
Der statische Zugversuch stellt eine grundlegende Prüfung zur Ermittlung mechanischer Werkstoffeigenschaften von Metallen dar und wird entsprechend den projektbezogenen Anforderungen durchgeführt.
Der Kerbschlagbiegeversuch dient der Bestimmung der Zähigkeit eines Werkstoffs, d. h. seiner Fähigkeit, plastische Verformungen ohne Rissbildung aufzunehmen.
Geprüfte Komponenten in Stahlkonstruktionen, Prozessanlagen und Rohrleitungssystemen
Die Prüfungen werden sowohl in der Fertigungsphase als auch im laufenden Betrieb durchgeführt für:
Schweißverbindungen
Schmiedeteile
Gussteile
Bleche
Rohre
Stäbe
Der Prüfumfang wird an die technische Dokumentation sowie an die projektbezogenen Anforderungen angepasst.
Er umfasst Komponenten, die in Stahlkonstruktionen sowie in Prozessanlagen und Rohrleitungssystemen eingesetzt werden, insbesondere im Energie-, Chemie- und verarbeitenden Industriebereich.
Organisation und Koordination von ZfP- und Werkstoffprüfungen in Industrieprojekten
Im Rahmen der realisierten Projekte erbringt PRO-Welding folgende Leistungen:
Festlegung des Prüfumfangs gemäß technischer Dokumentation
Koordination der Prüfabläufe mit Montage- und Schweißarbeiten
Fachliche Überwachung der Durchführung von ZfP- und Werkstoffprüfungen
Zusammenstellung der vollständigen Projektdokumentation
Dadurch erhält der Auftraggeber einen durchgängigen Qualitätskontrollprozess für Stahlkonstruktionen sowie für Komponenten von Rohrleitungsanlagen und Rohrleitungssystemen – ohne die Notwendigkeit, mehrere externe Dienstleister separat zu koordinieren.
Qualitätssicherung für Ihre Industrieanlage
Beschreibung der Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP)
ULTRASCHALLPRÜFUNG (UT)
Die Ultraschallprüfung basiert auf der impulsförmigen Aussendung von Ultraschallwellen in das zu prüfende Material mittels eines piezoelektrischen Wandlers.
Das Verfahren ermöglicht die Detektion planarer und schmaler Unregelmäßigkeiten und wird insbesondere zur Prüfung von Schweißverbindungen, Schmiedeteilen und Gussteilen eingesetzt.
RADIOGRAPHISCHE PRÜFUNG (RT)
Die radiographische Prüfung zählt zu den grundlegenden Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung mit hoher Aussagekraft.
Sie beruht auf der Abschwächung durchdringender Strahlung beim Durchtritt durch das Prüfobjekt.
Das Verfahren ermöglicht die Erkennung innerer, oberflächennaher sowie oberflächlicher Unregelmäßigkeiten in industriellen Komponenten.
MAGNETPULVERPRÜFUNG (MT)
Die Magnetpulverprüfung dient der Detektion oberflächlicher Unregelmäßigkeiten in ferromagnetischen Werkstoffen und Schweißverbindungen.
Vor der Durchführung ist eine geeignete Oberflächenvorbereitung erforderlich, um die Prüfempfindlichkeit nicht zu beeinträchtigen.
Die Magnetisierung erfolgt üblicherweise mittels Jochmagnet oder stromdurchflossener Leiter.
FARBEINDRINGPRÜFUNG (PT)
Die Farbeindringprüfung dient der Erkennung von zur Oberfläche hin offenen Unregelmäßigkeiten.
Das Verfahren wird vorwiegend bei nichtferromagnetischen Werkstoffen angewendet und kommt ebenfalls bei Gussteilen und Schmiedeteilen zum Einsatz, sofern die technologischen Anforderungen dies vorsehen.
SICHTPRÜFUNG (VT)
Die Sichtprüfung dient der Erkennung geometrischer Unregelmäßigkeiten sowie von während der Fertigung oder im Betrieb entstandenen Schäden, wie z. B. Risse, Korrosion oder Undichtigkeiten.
Sie stellt das grundlegende Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung dar und wird häufig als vorbereitende oder begleitende Maßnahme zu weiteren Prüfverfahren eingesetzt.
HÄRTEPRÜFUNG
Die Wirbelstromprüfung basiert auf der elektromagnetischen Induktion infolge eines sich ändernden Magnetfeldes.
Das Verfahren wird bei elektrisch leitfähigen Werkstoffen angewendet – sowohl bei ferromagnetischen als auch bei nichtferromagnetischen Materialien.
Es ermöglicht die Detektion oberflächlicher und oberflächennaher Unregelmäßigkeiten sowie die Bewertung von Materialeigenschaften.
Pomiary twardości
Die Härteprüfung dient der Bestimmung des Widerstands eines Werkstoffs gegen plastische Verformung unter Einwirkung einer definierten Prüfkraft.
Sie wird insbesondere zur Kontrolle von Wärmebehandlungsprozessen sowie zur Beurteilung mechanischer Eigenschaften eingesetzt.
Aufgrund der geringen bleibenden Verformung wird sie in der Praxis häufig den zerstörungsfreien Prüfverfahren zugeordnet.
Benötigen Sie zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) oder Werkstoffprüfungen?
Kontaktieren Sie unser Team zur Abstimmung des Prüfumfangs sowie des Projekt- und Terminplans.