PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES

Wnętrze ekonomizera po demontażu starych elementów – przygotowanie instalacji do montażu nowych wężownic

Specjalistyczna wymiana ekonomizera w Austrii (ECO)

Informacje o projekcie:

Zakres: Wymiana całego ECO – 4 pakiety po 147 wężownic

Miejsce realizacji: Austria

Wykonawca: zespół 27 certyfikowanych specjalistów PRO-WELDING Industry Services

Czas realizacji: 17 dni

Technologia spawania: TIG

Wydajność: ponad 2000 spoin wysokociśnieniowych

Jakość: 0 wad RTG, próba ciśnieniowa zakończona sukcesem

Zakres i charakter projektu

Wymiana obejmowała cały ekonomizer ECO K7, składający się z czterech pakietów wężownic. Każdy pakiet zawierał 147 wężownic, co wymagało precyzyjnego planowania logistyki, prefabrykacji oraz montażu i procesu spawania.

Materiał wężownic ekonomizera przygotowany do montażu w instalacji przemysłowej – realizacja projektu przez PRO-Welding

PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES

ETAPY PROJEKTU

Kluczowym wyzwaniem była konieczność wykonania nieprzewidzianych prac dodatkowych przy zachowaniu sztywnego terminu próby ciśnieniowej. Bezpośrednia komunikacja pomiędzy biurem wykonawczym a zespołami na obiekcie umożliwiała natychmiastowe decyzje techniczne i eliminację przestojów.

1. Demontaż i przygotowanie instalacji

Pierwszy etap prac obejmował demontaż starych wężownic, naprawę obudowy całego ekonomizera oraz przygotowanie konstrukcji do montażu nowych elementów.

Prace prowadzone były etapowo, z zachowaniem rygorystycznych procedur BHP oraz dokumentacji technicznej.

2. Prefabrykacja i logistyka pionowa

Wszystkie elementy instalacji przeszły etap profesjonalnego przedmontażu w hali prefabrykacji, co znacząco ograniczyło czas prac montażowych na obiekcie.

3. Transport pionowy – system „Just-in-Time”

Wężownice podawane były pojedynczo przez otwarte poszycie kotła w systemie Just-in-Time, wymagającym milimetrowej precyzji w koordynacji dźwigowej.

4. Jakość pod kontrolą – Zero Defects

Badania RTG planowane były w cyklach, co pozwoliło zachować ciągłość spawania. Uzyskano wynik 0% napraw przy ponad 2000 spoin wysokociśnieniowych. Próba została zakończona pozytywnie przy pierwszym podejściu.

Efekt końcowy projektu

Projekt został zrealizowany terminowo i z pełnym zachowaniem wymagań technicznych.

 

Pełna koordynacja na linii monter–spawacz–badacz zaowocowała pozytywnym wynikiem próby wodnej przy pierwszym podejściu i terminowym zamknięciem poszycia kotła.

spoin wysokociśnieniowych
+
napraw
0