PROJEKTY

Projekty spawalnicze i montażowe w przemyśle ciężkim – PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES

Realizujemy kompleksowe projekty przemysłowe bezpośrednio na obiektach klientów – w rafineriach, papierniach, spalarniach odpadów, elektrowniach oraz innych zakładach produkcyjnych w całej Europie i na świecie.

Poniżej przedstawiamy wybrane realizacje projektów spawalniczych i montażowych wykonanych przez zespoły specjalistów PRO-Welding Industry Services na obiektach przemysłowych w Europie.

Kompleksowy demontaż i modernizacja generatora w Austrii

Generalny remont jednostki wytwórczej realizowany przez PRO-Welding we współpracy z Siemens

Miejsce realizacji: Austria
Wykonawca: PRO-Welding – zespół 11 certyfikowanych specjalistów
Partner technologiczny: Siemens
Charakter prac: Kompleksowy demontaż, modernizacja i ponowny montaż generatora prądotwórczego

PRO-WELDING Industry Services

Zakres i charakter projektu

Projekt obejmował generalny remont jednostki wytwórczej - generatora prądotwórczego.

Zadanie wymagało precyzyjnej koordynacji prac mechanicznych, dźwigowych oraz inżynieryjnych, a także ścisłej współpracy specjalistów PRO-Welding z inżynierami Siemens.

Celem było pełne odtworzenie sprawności technicznej generatora oraz poprawa jego parametrów zgodnie ze specyfikacją producenta.

Kluczowe etapy realizacji

1. Kompleksowy demontaż generatora

Zakres prac obejmował demontaż obudów, systemów pomocniczych oraz wszystkich połączeń technologicznych, umożliwiający bezpieczny dostęp do kluczowych podzespołów wewnętrznych. Operacja była prowadzona etapowo, z zachowaniem rygorystycznych procedur BHP oraz dokumentacji technicznej.

2. Prace na linii wałów

Przeprowadzono demontaż wałów spinających zintegrowaną część turbiny gazowej i parowej. Zapewnienie późniejszej współosiowości tak złożonego układu było jednym z najtrudniejszych elementów projektu.

3. Wymiana wirnika i wyważanie

W ramach modernizacji zamontowano nowy wirnik generatora, a następnie przeprowadzono wyważanie dynamiczne całego układu. Proces ten miał krytyczne znaczenie dla eliminacji drgań i stabilnej pracy z pełną prędkością obrotową.

4. Regeneracja układu chłodzenia i Leak Test

Przeprowadzono regenerację chłodnicy generatora, po której wykonano test szczelności (Leak Test). Pozytywny wynik testów potwierdził poprawność wykonania prac oraz gotowość układu do pracy.

Standardy jakości i bezpieczeństwa

realizacja zgodna z europejskimi normami technicznymi
pełne przestrzeganie procedur BHP

Efekt końcowy

Prace zakończyły się pełnym sukcesem. Generator z nowym wirnikiem przeszedł pomyślnie testy obciążeniowe i dynamiczne, osiągając parametry pracy zgodne ze specyfikacją producenta.

PRO-Welding Industry Services

Współpraca z firmą Siemens przebiegała na najwyższym poziomie organizacyjnym i technicznym. Ścisła koordynacja działań pomiędzy zespołami inżynieryjnymi pozwoliła na sprawną realizację wszystkich etapów projektu, mimo wysokiego stopnia złożoności operacji oraz pracy na kluczowej jednostce wytwórczej.

Zespół PRO-Welding wykazał się wysokimi kompetencjami technicznymi, doświadczeniem oraz doskonałą organizacją pracy, realizując zadania zgodnie z harmonogramem i obowiązującymi standardami jakości oraz bezpieczeństwa. Projekt potwierdził kompetencje PRO-Welding do realizacji zaawansowanych modernizacji i remontów jednostek energetycznych we współpracy z globalnymi partnerami technologicznymi.