Modernizacja kotła sodowego w zintegrowanym zakładzie celulozowo-papierniczym w Belgii
Belgia | PRO-Welding Industry Services: zrealizowaliśmy prace modernizacyjne przy kotle sodowym w belgijskim zakładzie produkcji masy celulozowej i papieru powlekanego.
Zakres prac obejmował wymianę elementów rurowych w strefach kotła narażonych na wysoką temperaturę oraz agresywne środowisko chemiczne. Projekt wymagał precyzyjnego demontażu, dopasowania nowych elementów oraz spawania specjalistycznych materiałów kotłowych, w tym rur kompozytowych z warstwą ochronną Sanicro®.
W realizacji uczestniczył 5-osobowy zespół PRO-Welding Industry Services, który zakończył prace w ciągu 14 dni.
Zakres prac przy kotle sodowym w zakładzie celulozowo-papierniczym
Zakres projektu wymagał doświadczenia w pracy przy kotłach przemysłowych, precyzyjnego montażu elementów rurowych oraz kwalifikacji w zakresie spawania materiałów wysokostopowych, typu Sanicro®.
Prace obejmowały modernizację wybranych sekcji kotła sodowego oraz wymianę elementów rurowych wskazanych do wymiany w ramach prac remontowych.
W ramach projektu zespół PRO-Welding Industry Services wykonał między innymi:
- demontaż wybranych fragmentów paneli rurowych,
- wymianę 8-rurowego panelu dennego kotła,
- wymianę 2 paneli ściennych w strefie powietrza pierwotnego,
- przygotowanie miejsca montażu nowych elementów,
- dopasowanie nowych rur do istniejącej geometrii kotła,
- spawanie rur w ograniczonej przestrzeni roboczej,
- prace przy rurach kompozytowych / bimetalicznych z warstwą Sanicro®,
- przygotowanie połączeń spawanych do kontroli jakości i odbiorów technicznych.
Projekt był realizowany w środowisku przemysłowym, gdzie kluczowe znaczenie miały dokładność montażu, jakość połączeń spawanych oraz sprawna koordynacja pracy monterów i spawaczy.
Wymiana 8-rurowego panelu dennego kotła sodowego
Jednym z kluczowych etapów projektu była wymiana 8-rurowego panelu dennego kotła. Prace obejmowały demontaż starego elementu, przygotowanie krawędzi oraz montaż nowego panelu zgodnie z geometrią istniejącej instalacji.
Panel denny kotła sodowego pracuje w szczególnie wymagających warunkach. To obszar narażony na wysoką temperaturę, kontakt z agresywnym środowiskiem procesowym oraz intensywne zużycie eksploatacyjne. W takich miejscach istotne jest nie tylko prawidłowe wykonanie spoin, ale również dokładne dopasowanie elementów, zachowanie osiowości rur i przygotowanie połączeń zgodnie z wymaganiami technicznymi projektu.
Modernizacja strefy powietrza pierwotnego
Zakres prac obejmował również wymianę 2 paneli ściennych w strefie powietrza pierwotnego kotła. Jest to obszar istotny dla prawidłowej pracy kotła sodowego, ponieważ odpowiada za doprowadzenie powietrza do procesu spalania.
Prace w tej strefie wymagały precyzyjnego wycięcia, dopasowania oraz montażu nowych elementów rurowych w istniejącej zabudowie kotła. Ze względu na ograniczony dostęp do miejsca pracy konieczna była dobra organizacja, doświadczenie montażowe oraz umiejętność prowadzenia prac spawalniczych w ciasnych przestrzeniach przemysłowych.
Spawanie Sanicro® i materiałów wysokostopowych
W projekcie zastosowano rury kompozytowe / bimetaliczne z warstwą ochronną Sanicro®. Tego typu rozwiązania są wykorzystywane w sekcjach kotłów szczególnie narażonych na korozję, wysoką temperaturę i agresywne środowisko chemiczne.
Spawanie materiałów typu Sanicro® wymaga odpowiednich kwalifikacji, procedur oraz doświadczenia praktycznego. Kluczowe znaczenie ma właściwe przygotowanie powierzchni, dobór technologii spawania, kontrola parametrów oraz zachowanie czystości materiału podczas obróbki i montażu.
Dzięki doświadczeniu zespołu PRO-Welding Industry Services prace mogły zostać wykonane zgodnie z wymaganiami jakościowymi obowiązującymi przy modernizacji elementów kotłów przemysłowych.
Kontrola jakości i odbiory połączeń spawanych
Prace przy kotłach sodowych wymagają wysokiego poziomu kontroli jakości. Połączenia spawane muszą spełniać wymagania dokumentacji technicznej, procedur spawalniczych oraz standardów odbiorowych obowiązujących dla instalacji kotłowych.
W ramach projektu połączenia były przygotowywane do kontroli jakości i odbiorów technicznych. Szczególne znaczenie miała jakość spoin wykonanych na rurach kotłowych, prawidłowe dopasowanie nowych paneli oraz zgodność prac z wymaganiami technicznymi inwestora.
Pomyślne przejście wszystkich prób i badań jakościowych potwierdziło po raz kolejny pozycję naszej firmy jako zaufanego partnera w sektorze przemysłu ciężkiego.
Zespoły spawalnicze dla przemysłu - PRO-Welding Industry Services
PRO-Welding Industry Services wspiera klientów przemysłowych w realizacji prac spawalniczych, montażowych i modernizacyjnych przy kotłach przemysłowych, instalacjach energetycznych oraz rurociągach technologicznych.
Zapewniamy doświadczone zespoły spawaczy i monterów do projektów realizowanych w zakładach celulozowo-papierniczych, elektrowniach, spalarniach, zakładach chemicznych oraz innych obiektach przemysłowych w Europie i poza nią.
Współpracujemy z inwestorami, generalnymi wykonawcami, producentami technologii, firmami serwisowymi oraz działami utrzymania ruchu. Nasze zespoły wspierają zarówno planowane remonty postojowe, jak i projekty modernizacyjne wymagające specjalistycznych kwalifikacji spawalniczych.
Jeżeli szukasz sprawdzonego podwykonawcy do prac przy kotłach przemysłowych, wymiany paneli rurowych, spawania materiałów wysokostopowych lub mobilizacji zespołów spawalniczych w Europie lub poza jej granicami, PRO-Welding Industry Services może zapewnić odpowiednio dobrany zespół spawaczy i monterów do realizacji projektu.
Zapytania ofertowe i współpraca
- a.cieslik@pro-welding.eu
- k.doniec@pro-welding.eu
Godziny pracy biura
- Pon.–pt.: 8:00–16:00
- office@pro-welding.eu
Pilna mobilizacja zespołu
W przypadku pilnego zapotrzebowania na zespół spawalniczy prosimy o kontakt:
+48 666 664 469, +48 666 663 916.