Modernisierung eines Sodakessels in einem integrierten Zellstoff- und Papierwerk in Belgien
Belgien | PRO-Welding Industry Services führte Modernisierungsarbeiten an einem Sodakessel / Chemikalienrückgewinnungskessel in einem belgischen Werk zur Herstellung von Zellstoff und gestrichenem Papier durch.
Der Leistungsumfang umfasste den Austausch von Rohrelementen in Kesselbereichen, die hohen Temperaturen und einer aggressiven chemischen Prozessumgebung ausgesetzt sind. Das Projekt erforderte eine präzise Demontage, die genaue Anpassung neuer Komponenten sowie das Schweißen spezieller Kesselwerkstoffe, darunter Verbundrohre mit einer Sanicro®-Schutzschicht.
Die Arbeiten wurden von einem 5-köpfigen Team von PRO-Welding Industry Services ausgeführt und innerhalb von 14 Tagen abgeschlossen.
Umfang der Arbeiten am Sodakessel in einem Zellstoff- und Papierwerk
Das Projekt erforderte Erfahrung bei Arbeiten an Industriekesseln, eine präzise Montage von Rohrelementen sowie Qualifikationen im Schweißen hochlegierter Werkstoffe wie Sanicro®.
Der Leistungsumfang umfasste die Modernisierung ausgewählter Bereiche des Sodakessels sowie den Austausch von Rohrelementen, die im Rahmen des Wartungsstillstands zur Erneuerung vorgesehen waren.
Im Rahmen des Projekts führte das Team von PRO-Welding Industry Services unter anderem folgende Arbeiten aus:
- Demontage ausgewählter Bereiche der Rohrpaneele,
- Austausch eines 8-Rohr-Bodenrohrpaneels des Kessels,
- Austausch von 2 Wandrohrpaneelen in der Primärluftzone,
- Vorbereitung des Einbaubereichs für neue Komponenten,
- Anpassung neuer Rohre an die bestehende Kesselgeometrie,
- Schweißen von Rohren in beengten Arbeitsbereichen,
- Arbeiten an Verbund- / Bimetallrohren mit einer Sanicro®-Schicht,
- Vorbereitung der Schweißverbindungen für Qualitätskontrolle und technische Abnahme.
Das Projekt wurde in einem industriellen Umfeld umgesetzt, in dem Montagegenauigkeit, Qualität der Schweißverbindungen und eine effiziente Koordination zwischen Monteuren und Schweißern entscheidend waren.
Austausch des 8-Rohr-Bodenrohrpaneels des Sodakessels
Eine der zentralen Projektphasen war der Austausch eines 8-Rohr-Bodenrohrpaneels des Kessels. Die Arbeiten umfassten die Demontage des bestehenden Elements, die Vorbereitung der Kanten sowie die Montage des neuen Paneels entsprechend der Geometrie der bestehenden Anlage.
Das Bodenrohrpaneel eines Sodakessels arbeitet unter besonders anspruchsvollen Bedingungen. Dieser Bereich ist hohen Temperaturen, einer aggressiven Prozessumgebung sowie intensivem betriebsbedingtem Verschleiß ausgesetzt. An solchen Stellen ist nicht nur die korrekte Ausführung der Schweißnähte entscheidend, sondern auch die genaue Anpassung der Komponenten, die richtige Ausrichtung der Rohre und die Vorbereitung der Verbindungen gemäß den technischen Anforderungen des Projekts.
Modernisierung der Primärluftzone
Der Leistungsumfang umfasste auch den Austausch von 2 Wandrohrpaneelen in der Primärluftzone des Kessels. Dieser Bereich ist für den ordnungsgemäßen Betrieb eines Sodakessels wichtig, da er die Luftzufuhr zum Verbrennungsprozess sicherstellt.
Die Arbeiten in dieser Zone erforderten präzises Schneiden, Anpassen und Montieren neuer Rohrelemente innerhalb der bestehenden Kesselstruktur. Aufgrund des eingeschränkten Zugangs zum Arbeitsbereich waren eine gute Organisation, Montageerfahrung und die Fähigkeit, Schweißarbeiten in beengten industriellen Bereichen auszuführen, entscheidend.
Schweißen von Sanicro® und hochlegierten Werkstoffen
Im Projekt wurden Verbund- / Bimetallrohre mit einer Sanicro®-Schutzschicht eingesetzt. Solche Lösungen werden in Kesselbereichen verwendet, die besonders Korrosion, hohen Temperaturen und aggressiven chemischen Umgebungen ausgesetzt sind.
Das Schweißen von Sanicro®-Werkstoffen erfordert entsprechende Qualifikationen, geeignete Verfahren und praktische Erfahrung. Entscheidend sind die richtige Oberflächenvorbereitung, die Auswahl der Schweißtechnologie, die Kontrolle der Schweißparameter sowie die Sauberkeit des Materials während Bearbeitung und Montage.
Dank der Erfahrung des Teams von PRO-Welding Industry Services konnten die Arbeiten gemäß den Qualitätsanforderungen ausgeführt werden, die bei der Modernisierung von Komponenten industrieller Kesselanlagen gelten.
Qualitätskontrolle und technische Abnahme der Schweißverbindungen
Arbeiten an Sodakesseln erfordern ein hohes Maß an Qualitätskontrolle. Schweißverbindungen müssen die Anforderungen der technischen Dokumentation, der Schweißverfahren sowie der für Kesselanlagen geltenden Abnahmestandards erfüllen.
Im Rahmen des Projekts wurden die Schweißverbindungen für die Qualitätskontrolle und technische Abnahme vorbereitet. Besondere Aufmerksamkeit galt der Qualität der an den Kesselrohren ausgeführten Schweißnähte, der genauen Anpassung der neuen Paneele sowie der Übereinstimmung der Arbeiten mit den technischen Anforderungen des Kunden.
Der erfolgreiche Abschluss aller erforderlichen Prüfungen und Qualitätskontrollen bestätigte erneut unsere Position als zuverlässiger Partner im Bereich der Schwerindustrie.
Industrielle Schweißteams für die Schwerindustrie – PRO-Welding Industry Services
PRO-Welding Industry Services unterstützt Industriekunden bei Schweiß-, Montage- und Modernisierungsarbeiten an Industriekesseln, Energieanlagen und technologischen Rohrleitungssystemen.
Wir stellen erfahrene Teams aus Schweißern und Monteuren für Projekte in Zellstoff- und Papierwerken, Kraftwerken, Waste-to-Energy-Anlagen, Chemieanlagen sowie anderen Industrieanlagen in Europa und darüber hinaus bereit.
Wir arbeiten mit Investoren, Generalunternehmern, Technologieanbietern, Serviceunternehmen und Instandhaltungsabteilungen zusammen. Unsere Teams unterstützen sowohl geplante Stillstände als auch Modernisierungsprojekte, die spezielle Schweißqualifikationen erfordern.
Wenn Sie einen zuverlässigen Subunternehmer für Arbeiten an Industriekesseln, den Austausch von Rohrpaneelen, das Schweißen hochlegierter Werkstoffe oder die Bereitstellung von Schweißteams in Europa oder darüber hinaus suchen, kann PRO-Welding Industry Services ein passend ausgewähltes Team aus Schweißern und Monteuren für Ihr Projekt bereitstellen.
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