Remont kotłów przemysłowych: zakład termicznego przekształcania odpadów w Wiedniu
Wiedeń | PRO-Welding Industry Services: zrealizowaliśmy kompleksowe prace remontowe i modernizacyjne przy kotłach na trzech liniach spalania odpadów w zakładzie termicznego przekształcania odpadów w Wiedniu.
Prace były prowadzone równolegle na wszystkich trzech liniach. W realizację zaangażowany był 50-osobowy zespół, obejmujący spawaczy, monterów oraz osoby prowadzące i koordynujące prace.
Zakres i etapy prac przy kotłach przemysłowych w wiedniu
Zakres projektu obejmował:
- wymianę stropu kotła wykonanego z paneli rurowych na pierwszej linii,
- kompleksową wymianę rusztów na drugiej i trzeciej linii,
- wymianę zużytej armatury oraz elementów rurociągów na wszystkich trzech liniach.
Jednoczesna realizacja kilku rozbudowanych zakresów wymagała precyzyjnego planowania, koordynacji zespołów oraz odpowiedniego przygotowania transportu dużych i ciężkich elementów w ograniczonej przestrzeni technologicznej.
1. Wymiana stropu kotła z paneli rurowych na pierwszej linii
Zakres obejmował demontaż i wymianę prostych paneli rurowych o długości około czterech metrów oraz paneli giętych łączących strop ze ścianą przednią kotła.
Ze względu na wymiary elementów oraz ograniczoną przestrzeń wewnątrz obiektu konieczne było opracowanie oddzielnej metody demontażu starych paneli i transportu nowych sekcji.
2. Demontaż istniejących paneli
Stare panele zostały pocięte na mniejsze części, co umożliwiło ich wyprowadzenie z kotła istniejącymi ciągami komunikacyjnymi.
Demontaż prowadzono etapami, uwzględniając ograniczony dostęp, istniejące rusztowania oraz elementy instalacji znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie strefy roboczej.
3. Transport nowych paneli
Nowe panele miały znacznie większe gabaryty niż elementy usuwane podczas demontażu i nie mogły zostać przetransportowane standardowymi przejściami.
Elementy zostały najpierw podniesione przy użyciu dźwigu na dach obiektu. Następnie opuszczano je przez wyłaz bezpośrednio do strefy montażowej z wykorzystaniem elektrycznych urządzeń dźwignicowych.
Dodatkowym utrudnieniem były ograniczone wymiary wyłazu oraz przebiegające w pobliżu trasy rurociągów. Transport wymagał dokładnego zaplanowania kolejności operacji i stałej koordynacji zespołu.
4. Odtworzenie prawidłowej geometrii kotła
Stan zastany wymagał nie tylko wymiany paneli, lecz także skorygowania geometrii górnej części kotła.
Podczas wcześniejszych prac nie zachowano części wymaganych wymiarów, przekątnych i spadków. Zespół PRO-Welding Industry Services musiał więc przygotować montaż w taki sposób, aby odtworzyć prawidłowe ustawienie konstrukcji zgodnie z założeniami projektowymi.
Nowe panele zostały:
- odpowiednio ustawione i wypoziomowane,
- dopasowane do istniejącej konstrukcji kotła,
- zamontowane bez wymuszonego naciągania elementów,
- przygotowane do spawania bez wprowadzania niepożądanych naprężeń montażowych.
Przed wykonaniem połączeń spawanych ustawienie poszczególnych sekcji podlegało odbiorowi przez osoby odpowiedzialne za nadzór nad kotłami po stronie zakładu.
Po zakończeniu montażu uzyskano wymagane wymiary, przekątne i spadki całego zespołu paneli.
Kompleksowa wymiana rusztów na drugiej i trzeciej linii
Drugi główny zakres projektu obejmował kompleksową wymianę rusztów kotłowych na drugiej i trzeciej linii.
Prace dotyczyły całych zespołów rusztowych, w tym:
- elementów powierzchni roboczej rusztu,
- wałów konstrukcyjnych,
- belek obudowy,
- elementów układu napędowego,
- mechanizmów odpowiedzialnych za prawidłową pracę rusztu.
Wybrane podzespoły mechaniczne, takie jak siłowniki, łożyska i przekładnie, zostały poddane pracom modernizacyjnym i odtworzeniowym.
1. Demontaż zużytych elementów rusztu
Prace rozpoczęto od demontażu starych i zużytych komponentów. Ze względu na ich znaczną masę oraz ograniczenia transportowe elementy były dzielone na mniejsze części i usuwane etapami.
Każda operacja transportowa wymagała wcześniejszego przygotowania, odpowiedniego zabezpieczenia ładunku oraz koordynacji pracy monterów, operatorów i osób prowadzących prace.
2. Transport nowych elementów przez układ zasypowy
Wprowadzenie nowych komponentów do wnętrza obiektu było bardziej wymagające, ponieważ część elementów musiała zostać przetransportowana w całości.
Ze względu na ograniczony dostęp wykorzystano drogę transportową prowadzącą przez układ zasypowy do strefy rusztu.
Transport realizowano przy użyciu:
- ładowarki teleskopowej,
- wózków widłowych,
- wciągników i urządzeń dźwignicowych,
- sprzętu dostępnego na terenie zakładu.
Po dostarczeniu elementów do właściwej strefy przeprowadzono ich ustawienie, dopasowanie i montaż.
Wymiana armatury i rurociągów na trzech liniach
Trzeci zakres, realizowany na wszystkich trzech liniach kotłowych, obejmował wymianę zużytej armatury oraz elementów instalacji rurowych.
W ramach prac wymieniano między innymi:
- zawory,
- połączenia kołnierzowe,
- króćce rewizyjne,
- wybrane elementy i odcinki rurociągów,
- pozostałe komponenty niezbędne do prawidłowej pracy instalacji kotłowych.
Prace montażowe i spawalnicze przy armaturze oraz rurociągach były prowadzone równolegle z wymianą stropu kotła i pracami przy rusztach.
50-osobowy zespół PRO-Welding Industry Services
Ze względu na wielkość projektu oraz jednoczesną realizację robót na trzech liniach w prace zaangażowano 50-osobowy zespół PRO-Welding Industry Services.
W skład zespołu wchodzili:
- spawacze,
- monterzy,
- osoby prowadzące i koordynujące prace.
Podział prac pomiędzy poszczególne zespoły umożliwił równoległe prowadzenie demontażu, transportu, montażu i prac spawalniczych w kilku strefach obiektu.
Istotne znaczenie miała bieżąca koordynacja operacji oraz kolejności prac, ponieważ część zadań była wykonywana w ograniczonej przestrzeni, przy istniejących instalacjach i w warunkach podwyższonej temperatury.
Kontrola jakości i zakończenie projektu
Po wykonaniu połączeń spawanych przeprowadzono wymagane odbiory oraz badania nieniszczące, w tym:
- badania radiograficzne RT,
- badania penetracyjne PT.
Badania zakończyły się wynikiem pozytywnym. Odbiór wykonanych prac umożliwił uruchomienie kotła zgodnie z przyjętym terminem.
Wszystkie trzy zakresy zostały ukończone zgodnie z harmonogramem, pomimo równoległego prowadzenia robót, ograniczonej przestrzeni montażowej oraz konieczności transportowania ciężkich i wielkogabarytowych elementów nietypowymi drogami.
podsumowanie projektu
Lokalizacja: Wiedeń, Austria
Rodzaj obiektu: zakład termicznego przekształcania odpadów z odzyskiem energii
Liczba linii objętych pracami: 3
Zespół: 50 osób: spawacze, monterzy i osoby prowadzące prace
Zakres: panele rurowe stropu kotła, ruszty, armatura i rurociągi
Badania NDT: RT i PT
Charakter prac: demontaż, transport, montaż, spawanie i koordynacja wielu równoległych zakresów
Szukasz zespołu do remontu lub modernizacji instalacji przemysłowej?
PRO-Welding Industry Services realizuje prace montażowe, spawalnicze i remontowe przy kotłach przemysłowych, instalacjach rurowych, częściach ciśnieniowych oraz urządzeniach technologicznych.
Zapewniamy doświadczone zespoły spawaczy, monterów i osób prowadzących prace, przygotowane do realizacji złożonych projektów oraz postojów remontowych w zakładach przemysłowych w Europie i poza nią.
Zapytania ofertowe i współpraca
- a.cieslik@pro-welding.eu
- k.doniec@pro-welding.eu
Godziny pracy biura
- Pon.–pt.: 8:00–16:00
- office@pro-welding.eu
Pilna mobilizacja zespołu
W przypadku pilnego zapotrzebowania na zespół spawalniczy prosimy o kontakt:
+48 666 664 469, +48 666 663 916.