Kesselrevision in einer Müllverbrennungsanlage in Wien
Vien | PRO-Welding Industry Services führte umfassende Revisions- und Instandhaltungsarbeiten an den Kesseln von drei Verbrennungslinien einer Müllverbrennungsanlage in Wien durch.
An dem Projekt war ein 50-köpfiges Team aus Schweißern, Monteuren sowie Bauleitern und Koordinatoren beteiligt. Der Arbeitsumfang umfasste den Austausch von Kesselrohrwänden, die vollständige Erneuerung der Rostanlagen auf zwei Verbrennungslinien sowie den Austausch von Armaturen und Rohrleitungskomponenten.
KESSELREVISION IN WIEN – LEISTUNGSUMFANG UND ARBEITSSCHRITTE
Der Leistungsumfang des Projekts umfasste:
- den Austausch der Rohrwandpaneele der Kesseldecke an der ersten Verbrennungslinie,
- den vollständigen Austausch der Rostanlagen an der zweiten und dritten Verbrennungslinie,
- den Austausch verschlissener Armaturen und Rohrleitungskomponenten an allen drei Verbrennungslinien.
Die parallele Durchführung mehrerer umfangreicher Leistungsbereiche erforderte eine präzise Planung, eine wirksame Koordination der Teams sowie eine sorgfältige Vorbereitung des Transports großer und schwerer Bauteile unter den beengten Platzverhältnissen der Anlage.
1. AUSTAUSCH DER ROHRWANDPANEELE DER KESSELDECKE AN DER ERSTEN VERBRENNUNGSLINIE
Der Leistungsumfang umfasste die Demontage und den Austausch gerader, etwa vier Meter langer Rohrwandpaneele sowie gebogener Rohrwandpaneele, die die Kesseldecke mit der Vorderwand des Kessels verbinden.
Aufgrund der Abmessungen der Bauteile und der begrenzten Platzverhältnisse innerhalb der Anlage musste ein gesondertes Verfahren für die Demontage der vorhandenen Paneele und den Transport der neuen Sektionen ausgearbeitet werden.
2. DEMONTAGE DER BESTEHENDEN ROHRWANDPANEELE
Die vorhandenen Paneele wurden in kleinere Sektionen getrennt, sodass sie über die verfügbaren Zugangswege aus dem Kessel entfernt werden konnten.
Die Demontage erfolgte schrittweise unter Berücksichtigung der eingeschränkten Zugänglichkeit, der vorhandenen Gerüste und der in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereichs befindlichen Anlagenteile.
3. TRANSPORT DER NEUEN ROHRWANDPANEELE
Die neuen Paneele hatten deutlich größere Abmessungen als die während der Demontage ausgebauten Sektionen und konnten nicht über die regulären Zugangswege transportiert werden.
Die Bauteile wurden zunächst mit einem Kran auf das Dach des Gebäudes gehoben. Anschließend wurden sie durch eine Dachöffnung mithilfe elektrischer Hebezeuge direkt in den Montagebereich abgesenkt.
Die begrenzten Abmessungen der Dachöffnung und die in unmittelbarer Nähe verlaufenden Rohrleitungen stellten zusätzliche Herausforderungen dar. Der Transport erforderte eine genaue Abstimmung der einzelnen Arbeitsschritte und eine kontinuierliche Koordination des Teams.
4. WIEDERHERSTELLUNG DER VORGEGEBENEN KESSELGEOMETRIE
Der vorgefundene Zustand erforderte nicht nur den Austausch der Rohrwandpaneele, sondern auch die Korrektur der Geometrie des oberen Kesselbereichs.
Bei früheren Arbeiten waren einige der geforderten Abmessungen, Diagonalen und Neigungen nicht eingehalten worden. Das Team von PRO-Welding Industry Services musste die Montage daher so vorbereiten, dass die korrekte Ausrichtung der Konstruktion entsprechend den Planungsvorgaben wiederhergestellt werden konnte.
Die neuen Rohrwandpaneele wurden:
- fachgerecht positioniert und nivelliert,
- an die bestehende Kesselkonstruktion angepasst,
- ohne erzwungenes Ausrichten oder Heranziehen der Bauteile montiert,
- für das Schweißen vorbereitet, ohne unerwünschte Montagespannungen einzubringen.
Vor der Herstellung der Schweißverbindungen wurde die Ausrichtung der einzelnen Sektionen von den für die Kesselaufsicht zuständigen Vertretern des Anlagenbetreibers geprüft und freigegeben.
Nach Abschluss der Montage wurden die geforderten Abmessungen, Diagonalen und Neigungen der gesamten Rohrwandkonstruktion erreicht.
VOLLSTÄNDIGER AUSTAUSCH DER ROSTANLAGEN AN DER ZWEITEN UND DRITTEN VERBRENNUNGSLINIE
Der zweite Hauptleistungsumfang des Projekts umfasste den vollständigen Austausch der Rostanlagen an der zweiten und dritten Verbrennungslinie.
Die Arbeiten betrafen die kompletten Rostbaugruppen, darunter:
- Bauteile der Arbeitsfläche der Roste,
- Konstruktionswellen,
- Gehäuseträger,
- Komponenten des Antriebssystems,
- Mechanismen, die für den ordnungsgemäßen Betrieb der Roste erforderlich sind.
Ausgewählte mechanische Komponenten, darunter Antriebe, Lager und Getriebe, wurden instand gesetzt und modernisiert.
1. DEMONTAGE VERSCHLISSENER ROSTKOMPONENTEN
Die Arbeiten begannen mit der Demontage der vorhandenen, verschlissenen Komponenten. Aufgrund ihres hohen Gewichts und der eingeschränkten Transportmöglichkeiten wurden die Bauteile in kleinere Sektionen zerlegt und schrittweise ausgebaut.
Jeder Transportvorgang erforderte eine sorgfältige Vorbereitung, eine fachgerechte Sicherung der Last sowie eine enge Koordination zwischen den Monteuren, Geräteführern und Bauleitern.
2. TRANSPORT DER NEUEN BAUTEILE ÜBER DAS ABFALLAUFGABESYSTEM
Der Transport der neuen Bauteile in das Innere der Anlage war anspruchsvoller, da einige Komponenten in einem Stück eingebracht werden mussten.
Aufgrund der eingeschränkten Zugänglichkeit wurde eine Transportstrecke über das Abfallaufgabesystem bis zum Rostbereich genutzt.
Für die Transportarbeiten kamen folgende Geräte zum Einsatz:
- ein Teleskoplader,
- Gabelstapler,
- Hebezeuge und weitere Hebevorrichtungen,
- auf dem Betriebsgelände verfügbare Geräte.
Nach dem Transport in den vorgesehenen Bereich wurden die Bauteile positioniert, ausgerichtet und montiert.
AUSTAUSCH VON ARMATUREN UND ROHRLEITUNGSKOMPONENTEN AN ALLEN DREI VERBRENNUNGSLINIEN
Der dritte Leistungsumfang, der an allen drei Verbrennungslinien ausgeführt wurde, umfasste den Austausch verschlissener Armaturen und Rohrleitungskomponenten.
Zu den ausgetauschten Komponenten gehörten unter anderem:
- Armaturen,
- Flanschverbindungen,
- Revisionsstutzen,
- ausgewählte Rohrleitungskomponenten und -abschnitte,
- weitere für den ordnungsgemäßen Betrieb der Kesselanlagen erforderliche Komponenten.
Die Montage- und Schweißarbeiten an den Armaturen und Rohrleitungen wurden parallel zum Austausch der Rohrwandpaneele der Kesseldecke und zu den Arbeiten an den Rostanlagen durchgeführt.
50-KÖPFIGES TEAM VON PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES
Aufgrund des Umfangs des Projekts und der parallelen Ausführung der Arbeiten an drei Verbrennungslinien war ein 50-köpfiges Team von PRO-Welding Industry Services an der Realisierung beteiligt.
Zum Team gehörten:
- Schweißer,
- Monteure,
- Bauleiter und Arbeitskoordinatoren.
Die Aufteilung der Aufgaben auf einzelne Teams ermöglichte es, Demontage-, Transport-, Montage- und Schweißarbeiten gleichzeitig in mehreren Bereichen der Anlage durchzuführen.
Eine kontinuierliche Koordination der Arbeitsabläufe und der Reihenfolge der einzelnen Arbeitsschritte war dabei unerlässlich, da ein Teil der Arbeiten unter beengten Platzverhältnissen, in unmittelbarer Nähe bestehender Anlagenteile und bei erhöhten Temperaturen ausgeführt wurde.
QUALITÄTSKONTROLLE UND PROJEKTABSCHLUSS
Nach der Fertigstellung der Schweißverbindungen wurden die erforderlichen Abnahmen und zerstörungsfreien Prüfungen durchgeführt, darunter:
- Durchstrahlungsprüfung (RT),
- Eindringprüfung (PT).
Die Prüfungen wurden mit positiven Ergebnissen abgeschlossen. Die Endabnahme der ausgeführten Arbeiten ermöglichte die termingerechte Wiederinbetriebnahme des Kessels.
Alle drei Leistungsbereiche wurden gemäß dem Projektzeitplan abgeschlossen, trotz der parallelen Ausführung der Arbeiten, der beengten Montageverhältnisse und der Notwendigkeit, schwere und großformatige Bauteile über ungewöhnliche Transportwege einzubringen.
PROJEKTÜBERSICHT
Standort: Wien, Österreich
Anlagentyp: Waste-to-Energy-Anlage
Anzahl der vom Projekt umfassten Verbrennungslinien: 3
Team: 50 Fachkräfte, darunter Schweißer, Monteure und Bauleiter
Leistungsumfang: Rohrwandpaneele der Kesseldecke, Rostanlagen, Armaturen und Rohrleitungen
ZfP: RT und PT
Art der Arbeiten: Demontage, Transport, Montage, Schweißarbeiten sowie Koordination mehrerer parallel ausgeführter Leistungsbereiche
SUCHEN SIE EIN ERFAHRENES TEAM FÜR DIE REVISION ODER MODERNISIERUNG EINER INDUSTRIEANLAGE?
PRO-Welding Industry Services führt Montage-, Schweiß- und Revisionsarbeiten an Industriekesseln, Rohrleitungssystemen, Druckteilen und verfahrenstechnischen Anlagen aus.
Wir stellen erfahrene Teams aus Schweißern, Monteuren und Bauleitern für komplexe Industrieprojekte und Stillstandsarbeiten in Europa und weltweit bereit.
GESCHÄFTSANFRAGEN UND ZUSAMMENARBEIT
- a.cieslik@pro-welding.eu
- k.doniec@pro-welding.eu
BÜROZEITEN
- Mo–Fr: 8:00–16:00
- office@pro-welding.eu
KURZFRISTIGE TEAMMOBILISIERUNG
Bei kurzfristigem Bedarf an einem Schweiß- und Montageteam kontaktieren Sie uns bitte unter:
+48 666 664 469
+48 666 663 916