Modernizacja strefy dennej kotła sodowego – wymiana rur podłogowych i kolan (Sanicro® 38)
Szwecja | Modernizacja kotła sodowego z zastosowaniem Sanicro® 38 obejmowała wymianę sekcji rur podłogowych oraz kolan w najbardziej obciążonej strefie instalacji.
Zakres projektu: wymiana sekcji rur podłogowych oraz kolan z zastosowaniem materiału Sanicro 38.
Zrealizowaliśmy specjalistyczne prace mechaniczno-spawalnicze obejmujące modernizację kluczowych elementów podłogi kotła sodowego.
Zakres obejmował wymianę zużytych odcinków rur oraz kolan w najbardziej obciążonej strefie paleniska, z wykorzystaniem materiału Sanicro 38 o podwyższonej odporności na korozję.
PRO-WELDING INDUSTRY SERVICES
ETAPY PROJEKTU I KLUCZOWE WYZWANIA
1. Demontaż i przygotowanie dostępu
Prace rozpoczęto od przygotowania dostępu do strefy podkotłowej oraz części ciśnieniowej instalacji:
- Demontaż kanałów powietrza pierwotnego
Usunięto wybrane sekcje kanałów powietrza pierwotnego w celu odsłonięcia strefy roboczej.
Operacja ta była niezbędna do uzyskania dostępu do podłogi kotła oraz kolan, a także zapewnienia bezpiecznych warunków prowadzenia prac montażowych i spawalniczych. - Wycięcie zużytych sekcji rur i kolan
Zdemontowano zdegradowane odcinki rur podłogowych oraz kolan poprzez ich wycięcie z istniejącego układu.
Prace prowadzono z zachowaniem geometrii instalacji oraz przygotowaniem układu do montażu nowych elementów. - Przygotowanie krawędzi do nowych połączeń
Końcówki istniejących rur zostały przygotowane do wykonania nowych złączy spawanych poprzez ich oczyszczenie i dopasowanie zgodnie z wymaganiami dla części ciśnieniowej.
2. Montaż i spawanie rur Sanicro 38
Po przygotowaniu układu zainstalowano nowe panele rur ze stali wysokostopowej:
- Montaż i wpasowanie paneli
Zainstalowano nowe, oszpilkowane sekcje rur podłogowych wykonane z materiału Sanicro 38.
Panele wpasowano z zachowaniem wymaganych spadków, co zapewnia prawidłowy spływ stopionego wytopu (smeltu) podczas pracy kotła. - Wykonanie spoin obwodowych
Nowe sekcje połączono z istniejącym układem za pomocą spoin obwodowych.
Spawanie prowadzono zgodnie z procedurami dedykowanymi dla materiałów wysokostopowych, w tym Sanicro 38. - Spawanie membranowe (membrane welding)
Wykonano spawanie membranowe płetw między rurami, uzyskując ciągłą konstrukcję podłogi kotła o wymaganej szczelności.
Rozwiązanie to zapewnia prawidłową pracę instalacji w warunkach wysokich temperatur oraz oddziaływania agresywnego środowiska.
3. Kontrola jakości i badania NDT
Wszystkie wykonane połączenia zostały poddane kontroli jakości:
- Badania penetracyjne (PT)
Kontrola powierzchni spoin w celu wykrycia nieciągłości oraz potwierdzenia ich jakości. - Badania radiograficzne (RT)
Pełna kontrola radiograficzna spoin obwodowych, potwierdzająca poprawność wykonania połączeń w części ciśnieniowej.
4. Reinstalacja infrastruktury
Po zakończeniu prac montażowych i pozytywnym wyniku badań:
- wykonano ponowny montaż kanałów powietrza pierwotnego;
- przywrócono pełną funkcjonalność systemu dystrybucji powietrza pod kocioł.
Dlaczego Sanicro 38?
Zastosowanie materiału Sanicro 38 w strefie podłogi i kolan wynika z warunków pracy kotła sodowego.
Materiał ten charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję chemiczną wywoływaną przez związki sodu, co przekłada się na:
- zwiększoną trwałość elementów
- ograniczenie zużycia w najbardziej obciążonych strefach
- zmniejszenie ryzyka awarii i nieplanowanych postojów
PODSUMOWANIE
Efektem realizacji jest przywrócenie sprawności technicznej oraz zapewnienie stabilnej i niezawodnej pracy kotła w najbardziej obciążonej strefie jego eksploatacji.
Zastosowanie materiału Sanicro 38 pozwoliło na dostosowanie instalacji do pracy w warunkach oddziaływania agresywnych związków chemicznych charakterystycznych dla kotłów sodowych. W połączeniu z właściwie przeprowadzonym procesem montażu i spawania przekłada się to na zwiększoną trwałość eksploatacyjną modernizowanych elementów.
Wszystkie wykonane połączenia zostały poddane pełnemu zakresowi badań nieniszczących (PT oraz RT), co potwierdziło jakość wykonania prac oraz zgodność z wymaganiami dla tego typu instalacji.
Spawacze i monterzy PRO-Welding Industry Services
Dysponujemy zespołami wykwalifikowanych spawaczy i monterów, posiadających doświadczenie w realizacji prac przy kotłach sodowych oraz innych instalacjach pracujących w warunkach wysokiej temperatury i agresywnego środowiska chemicznego.
Realizujemy projekty w oparciu o sprawdzoną organizację prac, odpowiednie procedury spawalnicze oraz ścisłą współpracę zespołów na miejscu inwestycji — od przygotowania, przez montaż, po kontrolę jakości.
Dzięki temu jesteśmy w stanie skutecznie realizować złożone zakresy prac podczas postoju remontowego, z zachowaniem wymagań jakościowych oraz założeń harmonogramu.
Skontaktuj się z nami, aby omówić zakres i możliwości realizacji Twojego projektu.
Dowiedz się więcej
Rewizja i naprawa separatora przemysłowego w Austrii – napawanie Alloy 625
PROJEKT ZAKOŃCZONY – Kompleksowa rewizja i naprawa separatora przemysłowego (z układem wirnikowym) w Austrii. Napawanie Alloy 625, diagnostyka, serwis. Projekt zakończony zgodnie z harmonogramem. Rewizja i naprawa separatora przemysłowego z…
Wymiana 28 podwójnych wężownic połączonych dwoma kolektorami (ECO)
Wymiana 28 podwójnych wężownic połączonych dwoma kolektorami (ECO) Miejsce realizacji: Austria Wykonawca: PRO-Welding Industry Services – zespół 13 certyfikowanych specjalistów Charakter prac: Kompleksowa wymiana 28 podwójnych wężownic ekonomizera (ECO) połączonych dwoma…
Specjalistyczna wymiana ekonomizera w Austrii (ECO)
Kompleksowa wymiana ekonomizera (ECO) na czynnym obiekcie przemysłowym w Austrii. Projekt zrealizowany przez PRO-Welding w 17 dni, obejmujący ponad 2000 spoin TIG bez żadnych wad RTG.