Instandhaltungsarbeiten an Energieanlagen – Österreich
Wien | Ein 25-köpfiges Team von PRO-Welding führte Ende Juli und Anfang August 2026 umfangreiche Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten an einer großen Energieanlage in Wien durch. Der Leistungsumfang umfasste Biomasseförder- und Zuführsysteme, Kesselanlagen, den Austausch von Armaturen, Rohrleitungsarbeiten sowie Schweißarbeiten. Die ausgeführten Schweißverbindungen wurden entsprechend den jeweiligen Anforderungen zerstörungsfrei geprüft.
Aufgrund des Projektumfangs wurde das Team in mehrere kleinere Arbeitsgruppen aufgeteilt, die parallel in verschiedenen Anlagenbereichen tätig waren.
| Information | Projektumfang |
|---|---|
| Standort | Wien, Österreich |
| Anlagenart | Große Energieanlage |
| PRO-Welding Team | 25 Fachkräfte |
| Projektdauer | Ca. 3 Wochen |
| Hauptarbeitsbereiche | Kesselanlagen, Biomassezuführung, Armaturen, Rohrleitungen |
| Schweißarbeiten | Reparaturen, Auftragsschweißen, Montage von Armaturen und Rohrleitungen |
| Qualitätskontrolle | VT, PT, MT, RT – abhängig von den Anforderungen des jeweiligen Bauteils |
| Bereich | Ausgeführte Arbeiten |
|---|---|
| Biomasseförder- und Zuführsysteme | Austausch von Ketten, Kettenrädern, Lagern, Förderelementen, Förderanlagen und verschlissenen Blechen |
| Kesselanlagen | Reparatur und Austausch ausgewählter Bauteile, Auftragsschweißen an verschlissenen Rohren, Arbeiten an Rußbläsern sowie Rekonstruktion eines Kanalabschnitts aus hitzebeständigem Blech |
| Armaturen | Demontage und Montage von Armaturen – von kleineren Ventilen bis hin zu Bauteilen mit einem Gewicht von mehreren Tonnen |
| Industrierohrleitungen | Austausch verschlissener sowie Montage neuer Rohrleitungsabschnitte |
| Schweißarbeiten | Schweißverbindungen an Armaturen, Rohrleitungen sowie reparierten und ausgetauschten Anlagenkomponenten |
| Qualitätskontrolle | VT, PT, MT und RT entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Bauteile |
Instandhaltung der Biomasseförder- und Zuführsysteme
Ein wesentlicher Teil des Projekts umfasste Arbeiten an den Anlagen für den Transport und die Zuführung von Biomasse zum Kessel.
Die Komponenten dieser Systeme sind einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt. Entsprechend mussten einzelne Bauteile ausgetauscht oder instand gesetzt werden. Das PRO-Welding Team führte Arbeiten an Förderern, Transportanlagen und weiteren mechanischen Komponenten der Förderstrecken durch.
Zum Leistungsumfang gehörten unter anderem:
- Austausch verschlissener Ketten,
- Austausch von Kettenrädern,
- Austausch von Lagern,
- Arbeiten an Förder- und Transporteinrichtungen,
- Instandhaltung von Komponenten der Schneckenförderer,
- Austausch verschlissener Bleche innerhalb der Förderstrecken,
- Demontage und Montage weiterer verschlissener mechanischer Bauteile.
Die Arbeiten umfassten damit sowohl typische Verschleißteile als auch größere Komponenten der Brennstoffförder- und Zuführsysteme.
Reparatur und Austausch von Komponenten der Kesselanlage
Ein weiterer Schwerpunkt des Projekts lag auf Arbeiten an der Kesselanlage. Abhängig vom technischen Zustand der einzelnen Komponenten wurden diese ausgetauscht oder lokal instand gesetzt.
Das Team führte unter anderem Arbeiten an Komponenten des Rußbläsersystems sowie an Rohrleitungen innerhalb des Kessels durch.
In Bereichen mit festgestelltem Materialverschleiß oder reduzierter Wandstärke wurden verschlissene Rohrbereiche durch Auftragsschweißen instand gesetzt.
Zu den Aufgaben gehörte außerdem die Rekonstruktion eines Kanalabschnitts aus hitzebeständigem Blech, der anschließend das vorhandene verschlissene Bauteil ersetzte.
Ein Teil der Arbeiten wurde innerhalb der Anlagen sowie in schwer zugänglichen Bereichen ausgeführt. Dies erforderte eine entsprechende Vorbereitung der Arbeitsplätze und eine sorgfältige Organisation der einzelnen Arbeitsschritte.
Austausch von Armaturen – von kleinen Ventilen bis zu mehreren Tonnen schweren Bauteilen
Zu den anspruchsvolleren Aufgaben des Projekts gehörte der Austausch verschlissener Armaturen innerhalb der Energieanlage.
Das Team arbeitete an Komponenten unterschiedlichster Größe – von kleineren Ventilen und weiteren Armaturen bis hin zu großen Bauteilen mit einem Gewicht von mehreren Tonnen.
Bei den größten Armaturen bestand die Herausforderung nicht ausschließlich in der Herstellung der neuen Schweißverbindungen. Der komplette Austausch musste innerhalb der bestehenden Anlage und bei teilweise eingeschränkten Platzverhältnissen durchgeführt werden.
Die Arbeiten umfassten:
- Demontage verschlissener Armaturen,
- Vorbereitung der Bauteile für den Ausbau aus der Anlage,
- Abtransport der demontierten Armaturen,
- Transport der neuen Komponenten zum Einbauort,
- Vorbereitung des Montagebereichs,
- Positionierung und Ausrichtung der neuen Armaturen,
- Vorbereitung der Verbindungsstellen,
- Ausführung der Schweißarbeiten.
Das hohe Gewicht und die Abmessungen der größten Bauteile erforderten eine genaue Planung der Transport-, Montage- und Schweißarbeiten.
Ebenso entscheidend war die präzise Ausrichtung der neuen Armaturen gegenüber der bestehenden Anlage, bevor die endgültigen Verbindungen hergestellt wurden.
Austausch und Montage von Industrierohrleitungen
Parallel zu den Arbeiten an den Armaturen führte das PRO-Welding Team den Austausch verschlissener sowie die Montage neuer Rohrleitungsabschnitte durch.
Wo es der Zustand der bestehenden Installation erforderte, wurden verschlissene Abschnitte demontiert und durch neue Komponenten ersetzt.
Der Leistungsumfang umfasste unter anderem:
- Demontage verschlissener Rohrleitungsabschnitte,
- Vorbereitung des Montagebereichs,
- Anpassung und Ausrichtung neuer Bauteile,
- Montage neuer Rohrleitungsabschnitte,
- Montage von Armaturen,
- Herstellung der erforderlichen Schweißverbindungen.
Zum Projekt gehörten auch Arbeiten an größeren Rohrleitungskomponenten. Aufgrund ihrer Abmessungen mussten geeignete Arbeitsbereiche vorbereitet und die Bauteile präzise gegenüber der bestehenden Installation positioniert werden.
Schweißarbeiten an Industrieanlagen
Schweißarbeiten waren ein wesentlicher Bestandteil mehrerer Arbeitsbereiche des Projekts.
Sie wurden unter anderem ausgeführt bei:
- der Montage neuer Armaturen,
- dem Austausch und der Montage von Rohrleitungsabschnitten,
- Reparaturen an bestehenden Anlagenkomponenten,
- dem Auftragsschweißen an verschlissenen Rohren,
- der Montage von im Rahmen der Reparatur rekonstruierten Bauteilen.
Ein Teil der Schweißverbindungen wurde direkt an bestehenden Anlagen sowie in schwer zugänglichen Bereichen ausgeführt.
Unter diesen Bedingungen war nicht nur die fachgerechte Ausführung der Schweißverbindungen entscheidend, sondern ebenso die Vorbereitung, Ausrichtung und Anpassung der Komponenten vor Beginn der Schweißarbeiten.
Montage- und Schweißteams für industrielle Instandhaltungsprojekte
An dem Projekt waren 25 Fachkräfte von PRO-Welding beteiligt, die in mehrere kleinere Teams für die jeweiligen Arbeitsbereiche aufgeteilt wurden.
Innerhalb von rund drei Wochen wurden parallel Arbeiten an den Biomassefördersystemen, Kesselanlagen, Armaturen und Rohrleitungen sowie Montage-, Reparatur- und Schweißarbeiten durchgeführt.
Das Projekt zeigt, dass PRO-Welding auch größere Teams für mehrere miteinander verbundene mechanische, rohrleitungstechnische und schweißtechnische Arbeitsbereiche innerhalb eines industriellen Instandhaltungsprojekts bereitstellen kann.
PRO-Welding Industry Services – Instandhaltung, Montage und Schweißarbeiten für die Industrie
Wir führen Instandhaltungs-, Montage- und Schweißarbeiten an Industrie- und Energieanlagen in Deutschland, Österreich und weiteren europäischen Ländern durch.
Je nach Projektumfang stellen wir spezialisierte Arbeitsgruppen oder größere Teams zusammen, die mehrere Arbeitsbereiche innerhalb einer Industrieanlage parallel bearbeiten können.
Planen Sie eine Revision, Modernisierung oder Instandhaltungsmaßnahme in Ihrer Industrieanlage? Kontaktieren Sie uns und senden Sie uns Ihren Projektumfang.
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