Kesselrevision und Modernisierung einer Müllverbrennungsanlage – Wien

Wien, Österreich

• Teamgröße: 36 Fachkräfte
• Projektdauer: 3 Wochen
• Projektumfang: 2 Kessellinien

Ein 36-köpfiges Team von PRO-Welding war an umfangreichen Revisions- und Modernisierungsarbeiten an zwei Kessellinien einer Müllverbrennungsanlage in Wien beteiligt. Die Arbeiten erstreckten sich über drei Wochen und wurden im Zweischichtbetrieb durchgeführt. Zum Leistungsumfang gehörten der Austausch von Economiser-Rohrschlangenpaketen, die Instandsetzung der Verbrennungsroste sowie die Erneuerung von Armaturen und Kesselrohrleitungen.

Austausch der Economiser-Rohrschlangen und Instandsetzung der Kesselverkleidung

Der Schwerpunkt des Projekts lag auf dem vollständigen Austausch von Economiser-Rohrschlangenpaketen an beiden Kessellinien. Die Arbeiten umfassten die Demontage der verschlissenen Bauteile, den Transport und die Montage der neuen Rohrschlangenpakete sowie die Herstellung der erforderlichen Schweißverbindungen.

Parallel dazu wurden Instandsetzungsarbeiten an den Gehäusewänden der Economiser durchgeführt. Beschädigte Bereiche wurden durch Auftragsschweißen instand gesetzt und anschließend geschliffen, um eine glatte Oberfläche und die erforderliche Mindestwanddicke wiederherzustellen. Darüber hinaus wurden sämtliche verschlissenen und beschädigten Aufhängungen der Rohrschlangenpakete erneuert.

Aufgrund der Abmessungen der Bauteile und der beengten Platzverhältnisse war eine sorgfältige Planung der Demontage- und Transportabläufe erforderlich. Hierzu wurden entsprechende Montageöffnungen in der Kesselverkleidung geschaffen und geeignete Transportwege für den sicheren Abtransport der Altteile sowie das Einbringen der neuen Komponenten vorbereitet.

Für den Transport kamen elektrische Hebezeuge, spezielle Aufhängesysteme und ein eigens vorbereiteter Transportwagen zum Einsatz. Diese ermöglichten einen effizienten Transport der Rohrschlangenpakete innerhalb des Kessels sowie die Übergabe an das außerhalb des Kessels installierte vertikale Hebesystem.

Sämtliche Schweißverbindungen wurden im WIG-Verfahren (141) hergestellt. Aufgrund der eingeschränkten Zugänglichkeit mussten alle Verbindungen mithilfe von Schweißspiegeln in schwierigen Zwangspositionen geschweißt werden. Trotz dieser anspruchsvollen Bedingungen bestanden sämtliche für die Durchstrahlungsprüfung (RT) und Eindringprüfung (PT) vorgesehenen Schweißverbindungen die Prüfungen mit positivem Ergebnis. Auch die Sichtprüfung (VT) aller Schweißnähte verlief erfolgreich.

Die Arbeiten wurden mit einer erfolgreich bestandenen Druckprüfung abgeschlossen. Der Austausch der Rohrschlangenpakete konnte zudem vor dem vereinbarten Termin fertiggestellt werden. Die hohe Ausführungsqualität wurde sowohl vom Auftraggeber als auch von der externen Prüfstelle im Rahmen der Endabnahme ausdrücklich anerkannt.

Revision und Modernisierung der Verbrennungsroste

Ein weiterer Schwerpunkt des Projekts war die Instandsetzung und Modernisierung verschlissener Komponenten der Rostsysteme beider Verbrennungslinien.

Zum Leistungsumfang gehörten der Austausch verschlissener Rostbalken, Wellen und Roststäbe sowie die Erneuerung von Lagern, Buchsen und weiteren mechanischen Bauteilen.

Aufgrund der erheblichen Abmessungen und des hohen Gewichts einzelner Komponenten mussten die Demontage- und Montageabläufe sorgfältig aufeinander abgestimmt werden.

Bauteile, die weiterhin verwendet werden konnten, wurden entsprechend gewartet, bei Bedarf aufgearbeitet und anschließend wieder eingebaut.

Modernisierung der Armaturen und Kesselrohrleitungen

Der dritte Projektbereich umfasste die umfangreiche Erneuerung und Modernisierung der Armaturen sowie der zugehörigen Rohrleitungssysteme an beiden Kessellinien.

Insgesamt wurden 250 Ventile ausgetauscht. Darüber hinaus erfolgte die Erneuerung verschlissener Rohrleitungsabschnitte und verschiedener Rohrleitungskomponenten, darunter Flansche, Reduzierstücke, Rohrbögen und T-Stücke.

Wo es die technischen Gegebenheiten erforderten, wurden zusätzliche Rohrleitungsabschnitte angefertigt und montiert, um die notwendigen Anpassungen an den bestehenden Anlagen vorzunehmen.

Sämtliche Montage- und Schweißarbeiten wurden gemäß den technischen Anforderungen und dem mit dem Auftraggeber abgestimmten Leistungsumfang durchgeführt.

Projektabwicklung und Ergebnisse

Die dreiwöchige Revision erforderte eine enge Abstimmung innerhalb des 36-köpfigen Teams, das in drei Arbeitsgruppen aufgeteilt war. Die einzelnen Gruppen führten die unterschiedlichen Revisions- und Modernisierungsarbeiten parallel durch.

Im Zweischichtbetrieb wurden die Arbeiten unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards und des vorgegebenen Zeitplans ausgeführt.

Zu den besonderen Herausforderungen zählten der Transport großformatiger Bauteile innerhalb der Kessel, die Montage schwerer Komponenten sowie anspruchsvolle Schweißarbeiten unter beengten Platzverhältnissen.

Durch die abgeschlossenen Revisions- und Modernisierungsmaßnahmen konnten beide Kessellinien auf die kommende Betriebsperiode vorbereitet werden.

Dieses Projekt unterstreicht erneut die Erfahrung von PRO-Welding bei der Durchführung anspruchsvoller industrieller Instandhaltungs-, Montage- und Schweißarbeiten, insbesondere in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen.